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Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten Ihre Kunststoffprojekte auf das nächste Level hebt. Präzise, vielseitig und maßgeschneidert – vertrauen Sie auf unsere Expertise. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten im Kunststoffbereich. Unsere fortschrittlichen Fräsarbeiten bieten nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit für Ihre anspruchsvollen Projekte. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff: Bei SBS TECH setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um Ihnen höchste Präzision in der Kunststoffverarbeitung zu bieten. Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Formen mit absoluter Genauigkeit. 2. Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie: Mit einer Kombination aus fortschrittlicher Technologie und hochqualifizierten Fachkräften gewährleisten wir nicht nur Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit. Ob Prototypenbau, Serienproduktion oder individuelle Kunststoffteile – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Bedarf. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Kunststoffprojekt: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten passen wir exakt an Ihre Kunststoffprojektspezifikationen an. Ob es um die Herstellung von Prototypen, Serienteilen oder individuellen Kunststoffkomponenten geht – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Warum SBS TECH? Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kunststoffprojekte Erleben Sie die Welt der Präzision und Vielseitigkeit mit unseren CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und bringen Sie Ihre Kunststoffprojekte auf ein neues Niveau.

Drehteile fertigen wir ab einem Durchmesser von 5 Millimeter bis zu 2 Meter auf unseren modernen „DONE-IN-ONE“-Maschinen von Mazak. Auf diesen Multi-Funktionsmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Stangenlader und Übergabespindeln stellen wir komplexeste Bauteile, egal ob Prototyp, Nullserie oder Serien bis 2000 Teile.

Die GDW LZ 280 VS-G teachingline Leit- und Zugspindeldrehmaschine bietet eine intelligente Digitalisierung für Drehmaschinen (Industrie 4.0). Mit der praxiserprobten Innovation von GDW können Drehmaschinen vernetzt werden, Arbeiten live übertragen und Produktionsprozesse aufgezeichnet werden. Das Digitalpaket von GDW ermöglicht die Nachrüstung bei verschiedenen Baureihen.

Komplexe "große" Teile fertigen wir auf unsererm modernen CNC-Dreh-/Fräszentrum bis zu einem Durchmesser von 700mm und einer Länge von 2000mm.

Fertigung von Einzelteilen und Serien. 5-Seitenbearbeitung von Metall und Kunststoff in einer Aufspannung. Maschine: Universal Bearbeitungszentrum von Deckel Maho DMU 60 monoBlock. Verfahrwege: X 600 mm, Y 500 mm, Z 500 mm, Max. Belastung 500kg. Motorspindel 12000/min Werkzeugwechsler. Ikz mit Luft oder Wasser. Die Software Simens 840D solutionline ist Speziell für das Programmieren von der 5-Seitenbearbeitung an der Maschine ausgelegt. Dies macht sich besonders in der Einzelteilbearbeitung bemerkbar. Die übernahme von DXF- oder DWG-Daten ist möglich.

Präzisions-Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Seit 2021 stellt die ScheZe GmbH auch Teile im 3D-Druckverfahren her. Sie benötigen ein Kunststoffersatzteil das nicht mehr lieferbar ist? Sie haben eine 3D-Druckdatei aber keinen Drucker? Sie möchten vorab Musterteile für Einbauversuche? Sie hätten gerne ein besonderes Einzelstück gedruckt? Wir bemühen uns gerne, Ihnen zu helfen. Über unser wachsendes 3D-Druckzentrum können wir Teile aus den verschiedensten Kunststoffmaterialien fertigen. Selbst anhand eines zerbrochenem oder beschädigten Musterteils können wir oft noch Daten erstellen und ein entsprechendes Ersatzteil herstellen.

Von der Becherverpackung über Verpackungen mit Eurolochaufhänger, Umverpackungen für Tobleroneschokolade, Plstermäppchen bis hin zur Dachverpackung, lösen wir für Sie fast jedes Verpackungsbroblem. Individuelle Lösungen für Ihr Produkt, auch in Kleinauflagen möglich durch unsere digitale Druck- und Stanztechnik sind schon Auflagen ab 50 Stück in einem gesunden Preis- Leistungsverhältnis.

Mit einer Stapelanlage entscheidet sich oft die Effizienz einer ganzen Anlage. Denn als Schlusskomponente ist sie verantwortlich für die effiziente Übergabe an die Weiterverarbeitung oder Verpackung. Mehrwert an allen Ecken und Kanten Bei Stapelanlagen zählen Präzision und Schnelligkeit, denn kantengenaues Stapeln ist für die Weiterverarbeitung ein entscheidendes Kriterium. Quersäge und Stapler arbeiten deshalb bei BREYER Hand in Hand. So übermittelt die Säge automatisch sämtliche Formatdaten der Platte an den Stapler. Dank des flexiblen Baukastensystems lassen sich ganz nach Wunsch die produzierten Platten einfach oder mehrfach, links oder rechts sowie in Laufrichtung der Anlage ablegen. Das kann wahlweise auf eine Palette oder einen Hubtisch erfolgen. Auf Wunsch fährt der fertige Stapel auch mit der Palette automatisch aus der Maschine. Und selbst an die Randstreifen wird gedacht: Sie können selbständig zerkleinert und entsorgt werden.

Eine materialsparende Konstruktion ist hier Schwerpunkt der Verpackungsentwicklung. Material: Wellpappe Eine materialsparende Konstruktion ist hier Schwerpunkt der Verpackungsentwicklung. Durch Umschlagen der Seitenteile wird die Verpackung aufgerichtet. Einsatzgebiet: Produkte wie beispielsweise kleine Elektrogeräte, Klebepistolen oder Handscanner können hiermit kostengünstig verpackt werden.